Принадлежности для дисков из титана класса 1 (для анодирования титана/алюминия)

Компания AATI Cathode Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков аксессуаров для дисков из титана 1-го класса (для анодирования титана и алюминия) в Китае, отличающимся качеством продукции и хорошей ценой. Приглашаем вас купить индивидуальные аксессуары для дисков из титана класса 1 (для анодирования титана/алюминия), сделанные в Китае, на нашем заводе. Если у вас есть какие-либо вопросы о бесплатных образцах, пожалуйста, напишите нам.

Принадлежности для титановых дисков класса 1 (для титановых/Анодирование алюминия)

I. Материал изделия

Этот аксессуар для титанового диска полностью изготовлен из пластины из чистого титана 1-го класса. Он может похвастаться высокой чистотой, устойчивостью к кислотной и щелочной коррозии, устойчивостью к высоким температурам и превосходной стойкостью к окислению, что делает его пригодным для суровых химических условий анодирования. Он обладает основными преимуществами длительного срока службы и высокой эксплуатационной стабильности.

II. Структура продукта и параметры обработки

В изделии используется конструкция из двух-U-образных титановых пластин. Как внутренние, так и внешние компоненты равномерно изогнуты в U-форму, что обеспечивает аккуратную общую структуру и высокую точность сборки. Конкретные характеристики и требования к обработке следующие:

1. Внешняя U--образная титановая пластина.

Изготовлен из пластины из чистого титана Grade 1, размеры: 40×2,5×126 мм. Поверхность пластины обработана с высокой точностью и имеет два больших круглых отверстия диаметром 20,2 мм и одно сквозное круглое отверстие диаметром 9 мм в центре.

2. Внутренняя U--образная титановая пластина.

Изготовлен из пластины чистого титана Grade 1, размеры: 32×2,5×92 мм. Поверхность пластины прецизионно обработана и сформирована, включая два стандартных восьмиугольных сквозных отверстия большого-размера и круглое сквозное отверстие диаметром 9 мм в центре.

Требования к коаксиальной сборке

После того, как внутренняя и внешняя титановые пластины согнуты и собраны, строго необходимо убедиться, что внешнее круглое отверстие и внутреннее восьмиугольное отверстие соосны, концентричны и выровнены по прямой линии, чтобы можно было плавно установить титановый вал диаметром 20 мм, обеспечивая общую точность сборки и стабильность работы.

III. Стандарты уплотнений и сборки

1. Процесс уплотнения

Внешний U-образный компонент полностью закрыт пластиной из чистого титана класса 1 25×2×29 мм. Сварной шов получается однородным, цельным и хорошо-герметичным, без дефектов, таких как пористость, трещины и деформации, что повышает общую структурную прочность и коррозионную стойкость изделия.

2. Стандартный крепеж в сборе

Внутренний изогнутый компонент U-образной формы и внешний основной компонент U-образной формы скрепляются вместе с помощью универсальных деталей национального стандарта. Детали стандартизированы и легко заменяемы:

Винты: DIN 933 M8×25

Гайки: DIN 934 M8×15

Шайбы: DIN 125-A 8.4

IV. Производственная мощность и сценарии применения

Стандартная ежемесячная потребность в аксессуарах для дисков из титана Grade 1 (предназначенных для анодирования титана-алюминием) составляет 500 штук. Технология массового производства отработана, качество стабильно, а время доставки контролируется. Этот продукт в основном используется вместе с титановыми дисками при сборке и специально разработан для процессов анодирования титан-алюминиевых сплавов. Он служит в качестве основного коррозионно--стойкого, проводящего и позиционирующего инструмента в линиях анодирования, подходящего для крупномасштабного-промышленного производства анодирования.

V. Основные преимущества продукта

Весь блок изготовлен из чистого титана Grade 1, устойчивого к электролитной коррозии, не поддающегося окислению и деформации; прецизионные процессы сверления и гибки обеспечивают высокую соосность и высокую адаптируемость; стандартизированные крепежные детали в сочетании со встроенной сварной конструкцией обеспечивают прочную конструкцию, удобную сборку и разборку, а также возможность повторного использования, что эффективно повышает стабильность производства и выход продукции в процессах анодирования титана и алюминия.